Kies taal

Engineering Essentials 

Delen

ONTDEK DE BESTE REMBLOK

Het creëren van hoogwaardige, duurzame remblokken die veilig en betrouwbaar remmen, vraagt veel zorg en aandacht voor ingewikkelde details. Onze eigen productie samen met een zorgvuldige  kwaliteitscontrole zijn absolute must do’s om de kwaliteit te waarborgen. Wilt u weten welke kleine  dingen het grootste verschil  maken? Deze vier eisen zijn de belangrijkste criteria.

  • De combinatie of de formule van het frictiemateriaal moet rekening houden met de grootte, het gewicht en de topsnelheid van het voertuig. Het frictiemateriaal moet efficiënt remmen bij alle snelheden.
  • Kwalitatieve veren en clipsen houden de remblokken in de remklauw.
  • Een beveiligde verlijming tussen de achterplaat en het frictiemateriaal; het laatste wat je dan wilt is frictiemateriaal dat los komt van de achterplaat.
  • De geleverde anti-geluidsplaatjes zijn voorzien om de trillingen en geluid laag te houden. 

REMSCHIJVEN 101: UW HANDIGE CHECKLIST

Een ander essentieel onderdeel van een optimaal remsysteem is dé remschijf of rotor. In combinatie met het remblok ontwikkelt deze de remkracht. Deze kracht wordt overgebracht op de wielnaaf en op de velg. Tijdens het remmen wordt de kinetische energie van het voertuig omgezet in thermische energie, waardoor u een effectieve snelheidsvermindering krijgt. Wist u dat tijdens het bergafwaarts rijden, de temperatuur van de frictiering tot een temperatuur van 700 ° C kan oplopen? Zorg ervoor dat u rekening houdt met deze drie meetinstrumenten die zorgen dat u te maken heeft met kwaliteitsonderdelen geschikt voor dagelijks gebruik op de weg.

  • Het metaal zelf en het gietproces: luchtzakken of inferieur metaal zou de wrijving kunnen verminderen.
  • Het productieproces is zeer belangrijk waarbij de schijf correct wordt gevormd, een goed ventilatiesysteem dat de warmte makkelijk laat ontsnappen.

PRODUCTIEPROCES REMBLOKKEN: Een 12-stappen-proces

Van grondstof tot volledig functionerende remblok , de ontwikkeling van efficiënt frictiemateriaal is een gestroomlijnd proces van regelmatig nazicht, tests en nauwkeurige labcontroles. Zoek uit welke stappen van het productieproces een rol gaan spelen bij het maken van kwalitatief hoogwaardige en duurzame remmen. Ingenieurs selecteren de juiste combinatie van grondstoffen om de hoogste kwaliteitsformulering te produceren.

  • Ingenieurs zoeken het beste frictiemateriaal uit en dit voor bv de beste geluidsprestaties, trillingen en hardvochtigheid (NVH). Dit kan een extra afschuining of groef toevoegen.
  • De achterplaat wordt gestempeld. Grote rollen staal worden geolied en gebeitst om corrosie te voorkomen. De afmetingen zijn gecontroleerd.
  • Speciale benodigheden zoals pengeleiders en frictiemateriaal worden machinaal bewerkt.
  • De steunplaat wordt gestraald en gewassen om onzuiverheden te verwijderen.
  • Het frictiemateriaal wordt opgemeten in een speciale mixer.
  • Het mengsel wordt gegoten, geperst en gevormd op steunplaten.
  • De steunplaten worden in een vorm met frictiemateriaal geplaatst.
  • De remblokken worden geplaatst in een mal en het frictiemateriaal komt er bovenop. Door de warmte in de mal zal het frictiemateriaal beginnen stollen. Dit garandeert constante prestaties gedurende de levensduur van het remblok.
  • De afschuiningen en sleuven worden getrokken.
  • De remblokken worden nadien verschroeid met extreme hitte en druk.
  • De remblokken worden daarna bekleed met een hete verf of poederlak. Sommige remblokken krijgen een label op de achterplaat.

HOE eigen productie het verschil maakt

Onze eigen ingenieurs testen en valideren wat een groot verschil maakt in kwaliteit en consistentie van het product, wat het mogelijk maakt om frictieproducten te produceren op grote schaal. Een zorgvuldig gecontroleerd en gestroomlijnd proces ondersteund door performante machines onderscheidt gewone remproducten van uitstekende remmen met langere levensduur, hogere remkwaliteit en betere slijtageweerstand na intensief gebruik. Het voordeel voor de remblokkenfabrikant ligt in het feit dat hij precies weet hoe zijn frictieproducten zijn ontwikkeld van A tot Z, en in welke toestand ze klaar zijn voor montage bij de klant. Maar wat is het grootste pluspunt? Betrouwbaarheid. Elke distributeur, installateur, leverancier of eindconsument kan zeker zijn van de constante kwaliteit van elk frictieproduct van die specifieke fabrikant.
Maar, niet elke remblokkenproducent zet deze theorie om in de praktijk: het controleren van dergelijke high-end productieprocessen vergt veel nazicht, testen, en toewijding. In tegenstelling tot veel andere remblokfabrikanten op de markt, ontwikkelt, test en valideert Ferodo® remblokken in z'n eigen speciale testcentra in Duitsland en het Verenigd Koninkrijk. De officiële Ferodo® markering op onze producten zorgt ervoor dat u geniet van een kwalitatief hoogwaardig product. Het resultaat zijn remblokken die tot het uiterste zijn ontworpen, getest en gevalideerd.

FERODO®: een ruim aanbod in remmen

Voor elk gebruik is Ferodo deskundig in het maken van hoogwaardige remblokken. Dit heeft geleid tot een breed scala aan hoogwaardige rem-gerelateerde producten te leveren samen met een catalogus, variërend van remblokken, remschijven en hydraulische leidingen, remvloeistoffen, remschoenen en kits. Door te werken met bijna alle grote autoconstructeurs wereldwijd , breiden we voortdurend ons aanbod uit om de ongeëvenaarde dekking van de aftermarket te handhaven.

REMBLOKKEN: TOONAANGEVENDE MARKTDEKKING

  • OE-kwaliteitsformules
  • OES toebehoren
  • Anti-geluid kenmerken  

REMSCHIJVEN: TOONAANGEVENDE MARKTDEKKING   

  • Verbeterde veiligheid van de bestuurder
  • Een langere levendsuur
  • Een perfecte combinatie met Ferodo® pads

REMVLOEISTOFFEN & HYDRAULICS: TOONAANGEVENDE MARKTDEKKING  

  • Een optimaal ontwerp en specifieke formules om gebreken te vermijden in het remsysteem

GEVOERDE REMSCHOENEN EN MAXI KITS

  • Meer dan 650 onderdelen beschikbaar
  • Eenvoudige en snelle reparatie

TOEBEHOREN

  • Snelle en eenvoudige montage
Delen